一般传统炒锅都是锅体和手柄分别制造，然后用铆钉、罗丝或其它工艺组装而成，这样的锅制造起来比较容易。传统的手柄和锅体在组装、使用中因不牢固经常脱把，降低了传统炒锅的使用寿命。传统的锅体通过薄板拉伸的变型以后，会使锅口成形成高低不平边口（如图1），再通过360°旋转切屑加工而达到要求，这样制造比较方便。
而我们发明制造的专用炒锅是手柄与锅体相连，在生产过程中有几大难题。一是连柄锅拉伸，二是锅口边不可能切齐，三是后贴用氩弧焊技术，四是锅的里外都采用高温氧化。
具体的工艺简解如下：
一、下料如图2，采用上海宝钢厚度1.5MM冷轧板整体连柄下料。拉伸如图3，为不连柄普通铁锅拉伸，因P1、P2的压边力相等而不影响拉伸。而我们的锅因多一只手柄。拉伸时，P1的面积大，单位压力大。P2面积小单位压边力也小。如进行普通的拉伸，会使图2中易裂处的压边力过大而断裂。为此我们采用了P3为可变压边力装置。使压边力可以调节，达到不拉裂的目的。
二、连柄拉伸，锅口边会不平，因有手柄不能使用360°旋转切屑加工（如图1），我们采用了如图4，横向、多边切口模具的的制作，因为压力的向下，使模具芯作横向运动，从而使锅口切平，并且留住手柄的效果，回程用底弹簧顶出。
三、普通的铁锅用电焊焊接手柄，不平整、美观，锅柄留有开口，使火通过锅柄而发烫。我们把锅的后贴（产品图）用氩弧焊技术封死，使锅柄平整、美观，炒菜时的火不会从手柄里面通过而使锅把烫手，达到锅把不烫手的效果。
四、普通铁锅的内外表面不进行高温氧化。我们的铁锅内外采用高温氧化，对锅表面进行硬质保护，使锅表面变硬而耐用，且表面没有任何涂层。
